本文转自：人民邮电报
在安徽省合肥市经开区的合力叉车厂房中，一批批定制化电动叉车正有序下线。过去，作为典型的离散型制造企业，合力叉车在生产过程中面临诸多挑战：客户对产品个性化配置的需求日益增多，但生产计划难以灵活响应；车间物料调度不畅，时常因“找料难”耽误生产进度；出现产品质量问题，追溯源头需翻阅大量纸质记录，效率低下。
“我们迫切需要一套贯穿生产全流程的数字化系统，将人员、设备、物料和工艺有机串联起来。”合力叉车相关负责人表示。作为战略合作伙伴，中国电信安徽公司为其量身打造了制造运营管理系统（MOM），该系统不追求复杂的技术堆砌，而是紧密结合叉车制造的实际场景，数字赋能、精准发力，切实解决生产管理难题。
质量管控有“鹰眼”，问题无处“藏身”。在质量管控方面，合力叉车过去依赖人工抽检，容易忽略潜在问题。现在，MOM系统能够自动分析生产数据，实时监测工艺参数，一旦出现偏差及时提醒调整，并能快速追溯到问题环节。得益于这一机制，产品合格率得到了有效提升，客户反馈的质量问题显著减少。
进度“看得见”，管理不再“跑断腿”。生产管理人员也告别了“到处问进度”的时代。系统可视化界面清晰展示订单进展、物料库存和产线状态，无论是调整生产计划还是调配资源，都能精准把控，实现从“事后补救”到“事前预防、事中控制”的转变。
全流程“一键通”，交付不再“拖后腿”。MOM系统打通了“计划—生产—供应链”全链条。以前计划传递靠人工，慢半拍是常事。现在系统直接接收指令，自动拆解任务，“一键”下发到产线和设备。客户下单定制叉车后，系统可快速核算物料需求、安排生产排程，整个生产周期缩短20％。订单准时交付率提升至98％，客户满意度“杠杠的”。
报表“自动生成”，追溯“快如闪电”。要算工时、核成本、做规划？MOM系统自动出报表，再也不用人工“捣鼓”Excel。遇上质量问题，追溯功能迅速锁定源头，分析时间大幅压缩，效率显著提升。
中国电信安徽公司助力打造的MOM系统成功落地，不仅解决了合力叉车的“老大难”问题，更重塑了其管理模式，为企业注入了强劲的“数字竞争力”。未来，双方还将在智能物流、大模型等领域持续深化合作，不断拓展数字化应用边界，以技术创新助力企业实现“智改数转”，为安徽制造业高质量发展注入新动能。
（崔逊田 王锐 魏征 耿佳佳）
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